Línea automática de pulverización electrostática de pastillas de freno.

¿Qué rendimiento principal tiene la línea de pulverización?

La línea automática de pulverización electrostática de pastillas de freno LHKM-2 está construida con componentes centrales de grado industrial y un diseño estructural modular, lo que permite una producción de pulverización continua y de alta precisión de respaldos de acero de pastillas de freno: Sistema de pulverización y polvo: Equipado con 2 pistolas pulverizadoras profesionales que combinan cajas de polvo de acero inoxidable independientes con cribas vibratorias y un cilindro en espiral de vórtice exclusivo para la línea de pulverización de polvo, lo que garantiza un suministro uniforme de polvo y una atomización estable; el diseño de aspiración superior reduce eficazmente la contaminación por polvo y mejora el entorno operativo.

Sistema de calentamiento y curado: adopta tubos de calentamiento por infrarrojos lejanos con un método de calentamiento de superficie posterior de acero, que combina radiación infrarroja lejana y calentamiento de aire para un curado completo; el paso de horneado es de 9000MM1200MM1200MM, con un tiempo de calentamiento ajustable de 8 a 15 minutos y algodón de silicato de aluminio de alta densidad para aislamiento térmico, lo que reduce la pérdida de energía en más del 30%.

Sistema de enfriamiento: La sección de enfriamiento de 5500MM1500MM1500MM está equipada con un ventilador de presión media para un enfriamiento rápido y uniforme, lo que garantiza que el recubrimiento forme una película densa y estable sin agrietarse y que coincida con el ritmo de producción de toda la línea.

Sistema de transmisión y control: Configura una cadena de red de bolas de 970 mm de ancho (personalizable para diferentes especificaciones), con transmisión estable y alta precisión de posicionamiento; un gabinete de distribución de energía independiente con control del regulador de energía Shimandon realiza un ajuste inteligente de temperatura, velocidad y otros parámetros, con una operación simple y una baja tasa de fallas.

Sistema de reciclaje de polvo: la caja de reciclaje está equipada con 6 filtros de alta densidad 300*600 (área de filtrado total 39,6 ㎡) y un ventilador de alta presión dedicado de 5,5 kW, con una tasa de recuperación de polvo superior al 98 %, lo que reduce en gran medida el desperdicio de materia prima y cumple con los estándares de producción ecológica.

Estructura general: Todo el dispositivo mide 2200MM1200MM1900MM, con una carcasa integral hecha de lámina laminada en frío Q235, que presenta alta resistencia estructural, resistencia a la corrosión y larga vida útil, adecuada para operación industrial continua las 24 horas.

¿Cuáles son las ventajas del producto para la producción industrial?

Alta automatización y eficiencia: realiza el suministro, pulverización, curado, enfriamiento y reciclaje automáticos de polvo, lo que reduce la intervención manual y mejora la capacidad de producción diaria de pastillas de freno en más del doble en comparación con la pulverización manual tradicional; El diseño modular permite un cambio rápido de los parámetros de producción, adaptándose a las necesidades de pulverización de diferentes especificaciones de respaldos de acero para pastillas de freno.

Calidad de recubrimiento estable: la combinación de tecnología de pulverización electrostática y un sistema de control preciso garantiza un espesor de recubrimiento uniforme y una cobertura completa de los bordes de la parte posterior de acero de la pastilla de freno, con una tasa de calificación del producto de más del 95 %, mejorando efectivamente la resistencia a la corrosión y al desgaste de las pastillas de freno.

Bajo consumo de energía y protección del medio ambiente: el algodón de aislamiento térmico de alta densidad y la tecnología de calefacción eficiente por infrarrojos lejanos reducen el consumo de energía del sistema de calefacción; el sistema de reciclaje de polvo de alta eficiencia y el diseño de aspiración superior logran cero fugas de polvo en el proceso de producción, sin emisiones de COV y cumplen plenamente con los estándares internacionales de producción de protección ambiental.

Calidad confiable y cumplimiento internacional: la línea automática de pulverización electrostática de pastillas de freno se fabrica de acuerdo con las normas ISO y CE, con estrictas inspecciones de calidad y puesta en servicio antes de la entrega; Todos los componentes principales son de calidad industrial, con baja tasa de fallas y fácil mantenimiento, lo que reduce los costos posteriores de operación y mantenimiento de las empresas.

Personalizable y escalable: las especificaciones de la cadena de red, la cantidad de pistolas pulverizadoras y otros componentes principales se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades de producción reales de los clientes; El equipo se puede conectar perfectamente con otras líneas de producción de pastillas de freno para lograr la integración de todo el proceso de producción y satisfacer las necesidades de desarrollo escalable de las empresas.

¿Por qué elegir la línea de pulverización de Longhui Machinery?

Longhui Machinery ha estado profundamente comprometida con la industria de materiales de fricción durante más de 10 años, con un equipo profesional de I+D y un sistema de producción estandarizado, y ha obtenido más de 10 patentes de modelos de utilidad y certificación empresarial nacional de alta tecnología. Nos centramos en la investigación y el desarrollo y la fabricación de equipos especiales para pastillas de freno, no en maquinaria general, y el diseño de todos los equipos se basa en los puntos débiles de producción reales de los clientes. La línea de pulverización electrostática de pastillas de freno automáticas está optimizada y mejorada combinando tecnologías avanzadas nacionales y extranjeras y experiencia en fábrica en el sitio, con alta eficiencia, bajo consumo de energía y precisión estable como ventajas principales. No solo proporcionamos equipos de alta calidad, sino que también ofrecemos servicios de actualización técnica y diseño de procesos de líneas de producción personalizados, creando asociaciones cooperativas a largo plazo con los clientes en lugar de transacciones únicas. En la actualidad, nuestros equipos se han exportado a más de 30 países y regiones de África, Asia, Europa y América, con más del 50% de los productos exportados, y hemos ganado un alto reconocimiento de clientes globales con calidad confiable y servicio atento.